数码印花是一种随着计算机技术和印花工艺发展结合演变而来的技术，在演变过程中逐渐形成了一种集机械、计算机、互联网想连通的一种工艺。数码印花的发展历程只有二十年，与传统的平网、圆网印花的发展时间相差甚远，所以数码印花在设备生产和工艺技术应用方面，都还不够完善。在实际应用的过程中，还有产品质量等不少问题待提升，从目前的技术水平来看，数码印花存在五大技术难点。

一、调色方法不科学

传统印花工艺运用色块逐色对颜色进行调整，而数码印花则用四分色原理混色，因此只能在电脑上进行颜色的调整。目前，从事数码印花行业的调色师傅都是用PS软件进行调色的，而PS的调色，主要是针对印刷行业的油墨和纸张，其参数对纺织品而言不够科学。

二、上浆体系不够完善

主要是助剂和上浆设备都要完全满足数码印花的要求。但是，在上浆均匀性、按需上浆、速度、纬斜控制等方面缺少专用设备;助剂也缺少个性化。

三、颜色鲜艳度不够高

如果数码印花是以墨绿色、青灰色、咖啡色等颜色为主的三次色的话，那一种色彩就需要黄、青、品红、黑中的三个或四个墨水拼混出来的。当黄、青、品红三个颜色混合后，会产生一定的灰度，从而导致颜色的鲜艳度较差。

数码印花的颜色大部分都是三次色，需要黄、青、品红、黑中的三个或四个墨水拼混出来，会出现一定的灰度，其喷印后的t恤数码印花效果在鲜艳度较差。

除颜色拼混引起的颜色鲜艳度差外，用活性染料进行数码喷印，也会引起颜色鲜艳度不高，原因有以下几点：活性染料的黑色墨水问题；；三原色染料色光不标准；浆料吸水渗化；面料和染料的吸水渗化。

四、墨滴大小无法按花型调节

现如今，市面上出售的数码印花机，基本上都能可以自动调节墨滴的大小。但这种调节完全是整体墨滴调节，即调节墨滴10PL喷印时，所有喷嘴都要按10PL供给；当调节墨滴50PL印时，所有喷嘴墨滴大又全都只能是50PL（
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